PCBA的(de)氣相清洗是通過(guò)設備對對溶劑加(jia)熱，使溶劑氣化，利(lì)用溶劑蒸氣不斷(duàn)蒸發和冷凝，使被(bei)清洗的印刷電路(lù)闆工件不斷“出汗(han)”并帶出污染物的(de)一種波峰焊接後(hòu)的清洗方法。爲了(le)增加PCBA清的洗效果(guo)，通常與超聲波清(qīng)洗結合使用。
       一、氣(qì)相清洗原理：
       氣相(xiang)清洗設備底部是(shi)加熱浸泡裝置和(he)超聲清洗槽，在清(qīng)洗上方槽壁的四(sì)周安裝有幾圓冷(lěng)表管，在此處形成(cheng)冷凝溫區環。當溶(rong)劑加熱到氣化溫(wēn)度時，開始蒸發，同(tóng)時也蒸發到被清(qing)洗工件上，當溶劑(ji)蒸氣上升到環狀(zhuang)冷凝管位置時，溶(róng)劑蒸氣凝結并落(luo)在被清洗工件上(shàng)。由于溶劑的蒸氣(qi)很純淨，利用溶劑(jì)蒸氣不斷地蒸發(fā)和冷凝，使被清洗(xi)工件不斷“出汗”并(bìng)帶出SMT貼片加工及(jí)貼片後焊過程中(zhōng)産生的污染物。
       二(èr)、氣相清洗過程：
       1、先(xian)在加熱的清洗溶(rong)劑中浸泡工件、使(shǐ)污染物狀化。
       2、超聲(shēng)清洗，使工件表面(mian)的污染物遊離下(xia)來。
       3、氣相清洗，氣相(xiang)清洗相當于葛氣(qì)，溶劑的離氣是很(hen)純淨的，利用溶劑(ji)離氣不斷地使被(bèi)清洗工件“出汗”并(bing)帶出污染物。
       4、再用(yòng)較清潔的清洗溶(róng)劑漂洗。
       5、再用幹淨(jing)的消洗溶劑噴淋(lin)。
       PCBA的氣相清洗設備(bei)有單槽和多槽式(shì)兩種結構，單槽式(shi)清洗機消洗時，被(bèi)請洗工件上、下移(yi)動，先在清洗槽底(di)部加熱浸泡和超(chao)聲清洗，然後将清(qīng)洗工件提升到浸(jìn)泡聲槽與冷管之(zhī)間進行氣相清洗(xǐ)，再用幹淨的清選(xuan)溶項基，多槽式請(qǐng)洗機清洗時，被清(qing)洗工件從個槽向(xiang)後一個槽橫向移(yí)動，在個槽中加熱(re)浸泡和超聲清洗(xǐ)，同時進行氣相清(qīng)洗，在下一個槽中(zhōng)漂洗，然後将被清(qīng)洗工件提上來，用(yòng)幹淨溶劑噴淋。再(zai)在排風的環境中(zhong)自然幹燥。小批量(liàng)一段采用單、雙槽(cáo)式，大批量采用多(duo)槽式。
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