PCBA加工中(zhong)表面組裝部(bu)件的特點
PCBA加(jia)工中表面組(zu)裝部件的特(te)點如下：
1、SMT元器(qì)件的電極上(shàng)，有的焊接端(duan)根本沒有引(yin)線，有的隻有(you)很小的引線(xiàn)；相鄰電極之(zhi)間的距離遠(yuan)小于引線距(jù)離，集成電路(lu)的引腳中間(jian)距離減少到(dào)0.3毫米；在相同(tong)的集成度下(xia)，SMT元器件的面(miàn)積較小，芯片(pian)電阻和電容(rong)已經減少到(dao)0.6mm0.3mm。
2、SMT元件直接安(an)裝在印刷電(dian)路闆表面，電(dian)極焊接在SMT元(yuan)件同一側的(de)焊盤上。這樣(yàng)，通孔周圍就(jiù)沒有焊盤了(le)，大大增加了(le)布線密度。
3、PCBA加(jiā)工過程中，表(biao)面貼裝工藝(yì)不但影響印(yìn)刷電路闆上(shàng)布線占用的(de)面積，還影響(xiang)器件和元器(qi)件的電氣特(te)性。沒有引線(xian)或引線短，減(jian)少了元器件(jiàn)的寄生電容(rong)和電感，從而(er)改良了高頻(pin)特性，有利于(yú)增加使用頻(pin)率和電路速(su)度。
4、外形簡單(dan)，結構堅固，緊(jin)貼表面，增強(qiáng)牢靠性和抗(kàng)沖擊能力；組(zu)裝時，沒有引(yǐn)線彎曲、修剪(jiǎn)。當制造印刷(shua)電路闆時，用(yong)于放入元件(jian)的通孔的尺(chǐ)寸和形狀标(biao)準化減少，并(bìng)且可以通過(guò)使用自動放(fang)置機來執行(hang)自動放置。該(gai)方法效率高(gao)，牢靠性高，便(bian)于大規模生(sheng)産，綜合成本(běn)低。
5、PCBA加工在傳(chuán)統意義上，表(biǎo)面貼裝元件(jian)沒有引腳或(huò)短引腳。整個(ge)表面元件承(cheng)受的溫度較(jiao)高，但表面貼(tiē)裝元件的引(yin)腳或端點在(zài)焊接時可以(yǐ)承受較低的(de)溫度。
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